內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)：智能化開(kāi)啟產(chǎn)業(yè)蝶變新引擎

　　中新網(wǎng)內(nèi)蒙古新聞4月20日電(裴永耀 王麗曼)“數(shù)千噸的生產(chǎn)線，上千平米的廠房?jī)?nèi)，幾乎看不到人影；產(chǎn)品打包裝箱，行云流水，快速精準(zhǔn)……”這是準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)各大企業(yè)車間內(nèi)的景象。近年來(lái)，隨著智能化時(shí)代的到來(lái)，各種精準(zhǔn)高效的智能化設(shè)備也出現(xiàn)在生產(chǎn)車間內(nèi)，開(kāi)啟了開(kāi)發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)蝶變的新引擎。

　　在剛剛投產(chǎn)的內(nèi)蒙古御華新科技材料有限公司莫來(lái)石生產(chǎn)車間內(nèi)，一條自動(dòng)化流水生產(chǎn)線上，原本百無(wú)一用的煤矸石，經(jīng)過(guò)層層加工，最終成為了莫來(lái)石磚塊。這些成型的莫來(lái)石磚被一個(gè)大型的機(jī)器人手臂放到了中轉(zhuǎn)平臺(tái)上，通過(guò)自動(dòng)軌道被送入窯爐烘烤。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線再加上機(jī)器人設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　內(nèi)蒙古御華新科技材料有限公司佟旭光說(shuō)，咱們可以說(shuō)一個(gè)小時(shí)就達(dá)到三人到四人一天的工作量。本廠智能化程度已經(jīng)達(dá)到了60%。智能化大大的節(jié)約了我們的人工降低了我們的成本，提高了我們的生產(chǎn)效率。

　　在內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司天之?huà)筛邘X土分公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一條百分之百現(xiàn)代化智能包裝線格外惹人注意，從產(chǎn)品包裝到封口，再到統(tǒng)一碼放，全部都由機(jī)器人完成。一整條生產(chǎn)線，僅有一兩個(gè)工人操作。

　　內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司車間主任胡愛(ài)軍說(shuō)，2017年以前我們整個(gè)生產(chǎn)間百分之百全部是人工改造完以后，這個(gè)人員成本節(jié)省了60%。我們包裝線就是百分之百的人工智能控制，這個(gè)節(jié)約人大概是6~7個(gè)人。還有整體智能化生產(chǎn)到目前為止占我們整個(gè)生產(chǎn)線80%左右。

　　胡愛(ài)軍告訴記者，通過(guò)近幾年的發(fā)展，智能化發(fā)揮了巨大的作用，無(wú)論是勞動(dòng)成本，還是生產(chǎn)效率均大幅提升，讓公司的生產(chǎn)效益實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司車間主任胡愛(ài)軍說(shuō)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)就在于我們節(jié)約成本，我們大概就是每噸產(chǎn)品節(jié)約了200到300塊錢。再就是提高了我們企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線就是以前我們每天大概出的是100噸左右。但是智能化生產(chǎn)線改造完以后，我們出的產(chǎn)品大概是120——130噸每天左右，以前的每年盈利十來(lái)萬(wàn)到現(xiàn)在的幾百萬(wàn)盈利，在這個(gè)經(jīng)濟(jì)上體現(xiàn)的也特別突出。讓我們產(chǎn)品在市場(chǎng)上占據(jù)了優(yōu)勢(shì)。

　　如今，自動(dòng)化、智能化的“新智造”已滲透在準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)的方方面面，鐵辰智能裝備有限公司無(wú)人駕駛礦用車項(xiàng)目即將投產(chǎn)，王道酒業(yè)智能化生產(chǎn)成效初顯，還有東屹化工的出爐機(jī)器人，各大企業(yè)紛紛掀起智能化改造熱潮，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入了新的活力。(完)